空壓機對絕緣漆的基本要求如下:
(1).黏度要適中，固定物含量要高。
(2).表面固化快，干燥性好，粘結力強，有彈性，固化后能經受空壓機 運轉時所產生的離心力的沖擊。
(3).具有較高的電氣性能及耐潮性和耐油性。
(4).化學穩定性好，對導體和其他材料相溶性好。
普通空壓機在更換新漆包線繞組后的浸漆程序包括:預烘干第二次第一次浸漆; 滴漆;烘干;第二次浸漆;再滴漆;烘干。
(1).在預烘干時應注意:
1).掌握好加熱溫度。空壓機在重新更換新繞組完畢，并經過初步測試 合格后，即可進行分段烘干浸漆。
烘干的目的是使繞組的潮氣和水分散發出來，同時繞組受熱后使絕緣漆便于浸透。
烘干時，不同的絕緣材料加熱溫度也有不同的規定。
預烘干溫度可按空壓機絕緣耐熱溫度掌握，最高不要超過 絕緣耐熱溫度10%C，如B級絕緣耐熱溫度可保持在130%C。
2).掌握好加熱時間。加熱時間在3~6h之間，一般為4h。具體可根據 電機容量的大小確定，電機容量越大，加熱時間越長。絕緣電阻達到30~ 50MQ,即能進行第一次浸漆。
3).預烘加熱的繞組冷卻到50~659C,放人漆槽內浸漆，無條件的小型 空壓機可放在漆桶內浸漆。單個空壓機也可用漆澆灌繞組。
4).掌握好澆灌方法。在漆槽或漆桶內浸漆時，要使漆面高出繞組頂部 100mm,并在氣泡停止后保持20~30min,使繞組得以浸透。
若用澆灌方法，需將繞組上下灌滿絕緣漆。在浸漆過程中，要注意漆內不能有灰塵等雜 物。同時要注意安全，周圍環境內不得有煙火。
(2).浸漆后烘干。在空壓機浸透或灌滿漆后，取出空壓機在漆槽或桶上 靜放30min,目的為使繞組上過多的漆滴干凈。然后將浸漆的空壓機放在加 熱裝置內加熱。
l).加熱烘千分低溫和高溫兩個階段。開始是低溫階段，溫度不可太同， 一般在70左右，加熱30nin時把烘干裝置的排氣門打開放氣，這樣能 加速漆的溶劑揮發，放完氣后，關上門再加溫，一般保持2~3h。
2).一般在16~-20h或者到熱態絕緣電阻達6MQ?以上時，即可停止加溫。
有時為了提高空壓機絕緣和防潮能力，將繞組做兩次浸漆，這樣能增加漆膜的厚度。
(3).二次浸漆與烘干方法與標準。第二次浸漆時，一定要等繞組的溫度 降到60”C左右時，再進行第二次浸漆。
浸漆應無氣泡出現，時間一般在15min左右。
然后將空壓機取出，待漆流凈后做第二次烘于。烘干仍然分低 溫和高溫兩個階段進行，低溫階段溫度在70*C左右，加熱30min左右時， 烘干時間為2~3h。
升至高溫階段烘干時間為12h,測得絕緣電阻在熱 態時達到10MQ以上為止。
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